Alaşımlı dökme demir üretimi tipik olarak, hedef özelliklerin elde edilmesi için krom, nikel, bakır ve molibden gibi alaşım elementleri ile desteklenen pik demir, hurda çelik ve dökümhane geri dönüşlerinin temel şarjı ile başlar. Eritme, erimiş demiri gerekli sıcaklık ve kimyasal bileşime getirmek için kupollarda, elektrik ark ocaklarında veya indüksiyon fırınlarında gerçekleştirilir. Bitmiş dökümdeki mikro yapının stabilitesini sağlamak için eritme sırasında karbon eşdeğeri ve safsızlık seviyelerinin sıkı kontrolü esastır.
Erimiş demir spesifikasyonları karşıladığında, alaşımlama ve işleme tabi tutulur-bu, alaşımlı dökme demiri sıradan dökme demirden ayıran kritik bir aşamadır. Alaşım elementleri, emilim oranlarını en üst düzeye çıkarmak ve düzgün bir dağılım sağlamak için genellikle rafine etme sırasında veya dökümden hemen önce aşamalar halinde eklenir. Aşılama aynı zamanda grafit morfolojisini değiştirmek ve tane yapısını iyileştirmek, böylece güç, aşınma direnci veya ısı direnci gibi belirli özellikleri geliştirmek için de gerçekleştirilir.
İşlem daha sonra, parçanın geometrisine göre seçilen-kum dökümü, kalıcı kalıba döküm veya kayıp-köpük dökümü-gibi döküm yöntemiyle kalıplama ve dökme aşamasına geçer. Alaşımlı dökme demir, dökme sıcaklığı ve akışkanlığı üzerinde sıkı kontrol gerektirir; Cüruf kalıntıları, gaz gözenekliliği veya bileşimsel ayrışma gibi kusurları önlemek için dökme işleminin uygun bir kızgınlık sıcaklığında hızlı ancak sabit olması gerekir. Büyük veya kalın-duvarlı dökümler için, iyi-tasarlanmış bir yolluk ve yükseltici sistemi, katılaşma sırasında etkili besleme sağlamak açısından çok önemlidir.
Son olarak dökümler soğutma, temizleme ve ısıl işleme tabi tutulur. Kalıpta katılaştıktan sonra dökümler silkelenir, yolluk sistemleri ve yapışan kum çıkarılır. Daha sonra, mikro yapıyı ve genel özellikleri daha da optimize etmek için performans gereksinimlerine göre-normalleştirme, tavlama, söndürme veya temperleme gibi ısıl işlem işlemleri- uygulanır. Alaşımlı dökme demir bileşenler ancak muayeneyi geçtikten sonra işleme veya doğrudan servis için serbest bırakılır.